DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Objetivo del proyecto: Automatizar la carga, el almacenamiento y la entrega de lentes semiacabadas a la línea de producción. El desafío era la altísima cantidad de lentes semiacabadas que debían procesarse diariamente, más de 20.000.

ANTES DE LA AUTOMATIZACIÓN
Antes de la automatización, este proceso de Novacel se llevaba a cargo por un gran número de operarios. Llenaron manualmente las estanterías de almacenamiento con las gafas semiacabadas recibidas a la entrada de la mercancía, Se basaban en las necesidades de producción, cargaban los productos en carros para entregarlos a la línea de producción. El espacio requerido para todas estas actividades sumaba 320 m2.

DESPUES DE LA AUTOMATIZACIÓN
El espacio necesario para la solución automatizada era de sólo 170 m2, a pesar del aumento constante de volúmenes, y sólo era necesario un operario a tiempo parcial para todo el proceso.

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Instalación inicial – 2015
RAM, 5 rBox, 1 aPackloader, 5 módulos de entrada AiM (módulo de puntera), transportadores xPect, incluyendo módulos de transferencia

Complemento – 2020
2 rBox, 2 módulos de entrada AiM, transportadores xPect y módulos de transferencia extendidos

Configuración actual:
RAM, 7 rBox, 1 aPackloader, 7 módulos de entrada AiM, transportadores xPect y módulos de transferencia.

Capacidad de almacenamiento actual: 110.000 lentes semiacabadas

COMENTARIO DE NUESTRO CLIENTE:

«Al instalar los sistemas automatizados RAX Solutions, hemos sido capaces de hacer uno de los pasos iniciales clave de nuestro proceso de producción más fiable y absorber en él todo nuestro crecimiento de los últimos años. Hemos podido con estos robots duplicar el rendimiento de nuestra producción sin necesidad de aumentar el número de operarios, y así hemos sido capaces de satisfacer la fuerte demanda del mercado óptico francés.

El sistema RAX vinculado a nuestro sistema de transporte nos ha permitido aumentar muy rápida y eficazmente los pedidos procesados por nuestra línea de producción.»

Guillaume L – Gerente de fabricación