RAX는 혁신적인 기술도 도입하여 고객의 프로젝트에 가장 적합한 것을 제안합니다. 중력식, 체인식, 롤러식, 벨트 컨베이어, 알파인, 리프트, 스태커, 디스태커, 이송 로봇 등을 필요에 따라 사용합니다. 우리는 이러한 장비의 주요 공급업체와 협력하여 고객에게 가장 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

상품의 장거리 운반에는 모바일 로봇이 적합하다.

AGV (Automated Guided Vehicle): 무인운반차)와 달리, 모바일 로봇은 내장형이든 아니든 궤도 유도 시스템(사전 설정된 주행 경로)에 의존하지 않는다. 이 로봇은 완전히 자율적이며, 값비싼 인프라 변경이나 유지보수 없이 기존 워크플로우에 쉽게 추가할 수 있다. 필요한 경우 엘리베이터나 닫힌 문도 조작할 수 있다. RAX는 오므론의 기본 모듈을 기반으로 고객 맞춤형 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있으며, 경로와 작업의 재프로그래밍도 간단하다.

rBox에서 배출된 물품은 중력 슬라이딩 방식의 정밀한 슈트를 통해 다른 공정으로 배송됩니다.

xAct는 RAX가 개발한 기술로 rBox에서 출력된 렌즈를 주문에 따라 페어링할 수 있으며, rBox에서 xAct로의 렌즈 흐름은 RAM 소프트웨어에 의해 제어된다. 출력 속도를 극대화하기 위해 렌즈는 rBox에서 순차적으로 출력되어 xAct에 도착하고 xAct는 주문에 따라 쌍으로 재구성됩니다. 이 절차는 전체 프로세스의 효율성을 높이고 주문 배송 시간을 단축합니다. 렌즈가 xAct에 도착하면 xAct는 이미 주문한 렌즈를 하나씩 스캔하여 필요한 렌즈 쌍을 다른 컨베이어로 옮긴다. 렌즈는 시간당 최대 450개 또는 1,000개의 속도로 생산 라인의 작업 트레이에 배치되거나 직접 배송으로 전환된다. 빈 렌즈 트레이는 aBuffer로 되돌려져 보관되거나 필요에 따라 aFill로 직접 보내져 rBox가 새로운 렌즈를 투입할 수 있도록 한다.

RAX는 이 기술을 렌즈의 디옵티컬 시퀀스에 따라 렌즈를 미리 분류한 후 고객에게 배송해야 하는 완성된 렌즈의 유통 센터를 위해 이 기술을 개발했습니다.

이러한 주문은 먼저 렌즈를 도수별로 분류해야 하며, 한 번에 수백 개의 렌즈를 주문하는 경우도 있기 때문에 일반 주문과는 다른 처리가 필요하다.

xTend 시스템은 rBox에 내장된 벨트 컨베이어와 일련의 수령 지점으로 구성되어 있다.

이를 통해 RAM에 의해 선택된 시퀀스의 일부가 내부적으로 생성되어 배송을 위한 박스 포장 작업 스테이션으로 이송된다.

각기 다른 xTend가 장착된 회색 트레이 열은 빈 파란색 트레이로 구분되어 대량 주문의 끝과 다른 주문의 시작 위치를 쉽게 식별할 수 있다.

xTAG에는 프린터가 탑재되어 있습니다. 작업 티켓(작업지시서)을 작성하고 접어서 작업 트레이에 삽입하여 완전 자동화된 프로세스 흐름을 실현합니다.

RAX 자동화 시스템을 통과하는 품목이나 상자에 대한 추가 식별이 필요한 경우 바코드 프린터를 추가할 수 있다. 일반적으로 이 프린터는 비접촉식이기 때문에 모든 종류의 표면에 인쇄할 수 있습니다. 필요한 경우 배치된 바코드 리더기로 인쇄된 바코드를 확인할 수 있다.

RAX는 주문한 제품의 자동 포장 공정을 통합하여 입고부터 배송까지 완전 자동화된 창고를 실현할 수 있으며, xPand에는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 카톤 포머는 카톤을 조립하고, 클로저는 상품이 삽입된 후 카톤 상단에 뚜껑을 덮는 역할을 한다. 클로저는 또한 배송 크기 요구 사항에 맞게 필요한 경우 카톤의 높이를 낮춘 후 밀봉합니다.

카톤이 봉인된 후 xTol을 통해 라벨 인쇄 및 부착을 자동화하여 제품을 최종 사용자에게 직접 배송할 수 있습니다.

이 기술을 생산 라인의 맨 마지막에 추가하면, 봉인되고 라벨이 부착된 상자를 운송사별로 분류할 수 있다.